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要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.

对于数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。定位精度要求较高的机床还必须注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式，注意使用检测元件的精度及稳定性。如机床采用半闭环伺服驱动方式，则精度稳定性要受到一些外界因素影响，如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长。

选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

模具及零部件设计越来越复杂，精度要求越来越高，交货期越来越短，

数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。电控方面误差补偿功能不可能补偿随机误差，随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的运动量损失。

使得五轴加工得到了越来越广泛的应用。为了适应市场的需求，开发了一些列高精度、高速度的五轴机床，工件一次装夹就可完成复杂的加工，同时可让您感受到五轴联动加工的精度可以和三轴机床相媲美。

自动车床加工与大多数五金制造五金配件相同，

加工中心以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，而且加工中心大多价格昂贵，会带来很大的成本压力。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。

但不同的是所生产的五金配件类型、设备的操作也不同，自动车床设备加工工艺是车削、钻孔、齿攻、磨槽等。根据加工类型，我们可以知道车削刀具丝锥锯片磨刀机在生产中是必不可少的。