数控车床加工在现代制造业中的应用越来越多，发挥了普通车床无可比拟的优势。数控车床加工具有以下特点：

1、数控车床在加工传动链方面存在不足。与普通车床相比，主轴驱动不再是电机带齿轮副机构的变速，而是由两台伺服电机分别驱动横向和纵向进给，传动链大大缩短，不需要使用挂轮、离合器等传统部件。

2、高刚度，为了配合数控系统的高精度，数控车床具有较高的刚度，从而适应了高精度的加工要求。

3、轻拖动，刀架(操作平台)运动选用滚珠丝杠对，冲突小，移动方便。螺杆两端支承特殊轴承的压力角比一般轴承大，因此在出厂时可选用配套轴承。数控车床加工中，油雾自动平滑，使数控车床加工轻便。

CNC数控车床加工特色

1、自动化程度高，可降低操作人员的劳动强度。数控车床的加工过程是根据输入程序自动完成的。操作者只需开始对刀、工件装卸、换刀。在加工过程中，主要任务是对车床的操作进行调查和监督。然而，由于数控车床技术含量高，操作人员的脑力劳动得到了相应的提高。

2、数控车床精度高，质量稳定。数控车床定位精度高，定位精度高，易于保证零件数量的通用性。只要工艺规划和程序正确合理，配合谨慎操作，零件可获得较高的加工精度，也便于对数控车床加工工艺进行质量控制。

3、数控车床具有较高的输出功率。CNC数控车床加工可以在夹紧过程中再次加工多个加工外观，一般只检测第一个零件，因此可以节省大量普通车床加工中的中间工序，如打标、刻度检测等，减少辅助时间，而且由于CNC数控车床加工的零件质量稳定，因此可以提高加工效率。给后续工作带来了便利，综合能力显著提高。

4、数控车床加工方便新产品的开发和改造。数控车床的加工一般不需要大量杂乱的加工设备。通过编制加工程序，可加工出形状和精度要求较高的零件。当产品被修改，计划被改变时，只有程序需要被改变，工具不能被重新规划。因此，数控车床加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和改造提供一条捷径。

5、数控车床加工可以发展到一个更先进的生产系统。CNC数控车床加工和加工技能是计算机辅助生产的基础。

6、数控车床加工初期投资大。这是因为数控车床加工设备成本高，第一次加工准备周期长，维修成本高的因素。

7、数控车床对加工和修理有很高的要求。数控车床是典型的机电一体化数控车床加工产品，技术精湛。维修人员不仅要了解机械，还要了解微电子维修知识，并配备更好的维修设备。